Mango de bisturí médico

Mango de bisturí médico
Introducción del producto:
Este mango de bisturí médico está diseñado para aplicaciones quirúrgicas críticas donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales, y sirve como mango para instrumentos como bisturíes quirúrgicos, herramientas para implantes dentales y dispositivos de corte endoscópicos. Está moldeado con precisión-mediante MIM (moldeo por inyección de metal) con acabados de pulido y chorro de arena en acero inoxidable 17-4PH, logrando un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y capacidad de fabricación.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de mangos de bisturí médicos en China. Si va a comprar un mango de bisturí médico de alta-calidad fabricado en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Este mango de bisturí médico está diseñado para aplicaciones quirúrgicas críticas donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales, y sirve como mango para instrumentos como bisturíes quirúrgicos, herramientas para implantes dentales y dispositivos de corte endoscópicos. Está moldeado con precisión-mediante MIM (moldeo por inyección de metal) con acabados de pulido y chorro de arena en acero inoxidable 17-4PH, logrando un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y capacidad de fabricación. Como hardware específico del programa, cada manija se produce estrictamente según su plano para garantizar una alineación perfecta de las almohadillas, los orificios y las caras del sello con su conjunto.

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Fabricación y precisión

 

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Nuestro recorrido del mango de bisturí médico logra una forma casi perfecta y protege la geometría funcional según ISO 2768-1 m. El mecanizado secundario se aplica solo donde es necesario para estabilizar la alineación y el rendimiento del sellado, lo que ayuda a que cada mango de bisturí médico encaje en su lugar con una variación mínima.

 

Acabado y limpieza

 

Después del conformado, los componentes se terminan mediante una secuencia definida. Después de MIM, se eliminan las líneas de separación y otras rebabas. Después de la sinterización-, el mango se somete a un proceso de pulido que elimina progresivamente los rayones y micro{3}}defectos de la superficie para lograr un acabado casi-espejado. A esto le sigue el arenado. Todo el proceso está diseñado para producir una superficie excepcionalmente lisa,-sin rebabas y con una textura mate, al tiempo que garantiza biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. Esto ofrece una superficie uniforme que respalda la confiabilidad-a largo plazo y una apariencia limpia, lo que da como resultado un mango de bisturí médico que mantiene la fidelidad de las características y reduce el retrabajo posterior.

 

Validación y cumplimiento

 

Cada lote de mango de bisturí médico está validado según los requisitos de dibujo y material. Los controles de calidad comienzan con pruebas espectrómetros de muestras preparadas a partir de materia prima entrante para verificar la composición química. Una vez formadas las piezas verdes, se someten a una inspección visual para detectar defectos, seguida de comprobaciones de muestreo para determinar el peso y las dimensiones críticas utilizando balanzas y calibradores de precisión. La post-sinterización, las dimensiones y las tolerancias geométricas se verifican con una CMM, mientras que las propiedades físicas se confirman mediante un microscopio metalográfico, un probador de densidad y un probador de dureza. La rugosidad de la superficie se mide con un perfilómetro después del pulido y arenado. Antes del envío, una inspección final incluye un examen visual 100 % bajo iluminación estándar, una nueva -verificación de todas las dimensiones clave y un muestreo para una medición precisa mediante CMM y máquinas de prueba mecánicas. Operamos uno a uno desde su impresión-los diseños y herramientas del cliente son IP privados y nunca se reutilizan entre programas.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Mango de bisturí médico

Proceso de fabricación

MIM, pulido y arenado

Peso

22g

Material

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Solicitud

Este producto se utiliza principalmente para mangos de bisturí quirúrgico, mangos de herramientas para implantes dentales, mangos de herramientas de corte endoscópico y aplicaciones similares.

Tratamiento superficial

Desbarbado, pulido y arenado

Tolerancia dimensional

ISO 2768-1 metro

Dureza

HRC27-32

Tratamiento térmico

Ninguno

Prueba de niebla salina

Sin requisitos específicos

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de mecanizado en desbaste y granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: ¿En qué se diferencia el moldeo por inyección de metales (MIM) de la metalurgia de polvos metálicos tradicionales y la fundición de precisión en términos de aplicación?

R: A diferencia de la metalurgia de polvos metálicos tradicional que solo podía producir piezas con formas y geometría simples o fundición de precisión con menor precisión, el moldeo por inyección de metales (MIM) se centra principalmente en piezas pequeñas, complejas y de alta precisión para industrias que producen instrumentos médicos, aeroespaciales, automotrices y otros productos electrónicos de consumo.

2.P: ¿Qué causa las líneas de soldadura en la fase de pieza verde del moldeo por inyección de metal (MIM) y cómo minimizar su impacto?

R: Las líneas de soldadura se forman cuando dos flujos de materia prima se encuentran en la cavidad del molde; cuando la temperatura es más baja de la deseada, aparecerán líneas de soldadura. Para minimizar su impacto, aumente la temperatura del molde y del cilindro, optimice la posición de la compuerta para evitar múltiples frentes de flujo y agregue respiraderos de escape en las ubicaciones de las líneas de soldadura.

3.P: ¿Qué podría provocar un acabado superficial deficiente de las piezas de moldeo por inyección de metal (MIM) y cómo solucionarlo?

R: El acabado superficial deficiente de las piezas suele deberse a superficies rugosas del molde, oxidación por sinterización y carbonización del material aglutinante residual. Podría solucionarse puliendo las cavidades del molde, utilizando atmósferas protectoras de sinterización, optimizando el proceso de desaglomeración para eliminar todos los aglutinantes y puliendo después de la sinterización.

 

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