Pinzas para abrazaderas dentales

Pinzas para abrazaderas dentales
Introducción del producto:
Estas pinzas para abrazaderas dentales están diseñadas principalmente para instrumentos dentales y quirúrgicos donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales. Está moldeado con precisión-mediante MIM (moldeo por inyección de metal) con posterior mecanizado y pulido con chorro de arena en acero inoxidable 17-4PH, logrando un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y capacidad de fabricación.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de pinzas para diques dentales en China. Si va a comprar pinzas para abrazaderas dentales de alta-calidad fabricadas en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Estas pinzas para abrazaderas dentales están diseñadas principalmente para instrumentos dentales y quirúrgicos donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales. Está moldeado con precisión-mediante MIM (moldeo por inyección de metal) con posterior mecanizado y pulido con chorro de arena a partir de acero inoxidable 17-4PH, logrando un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y capacidad de fabricación. Como hardware específico del programa, cada fórceps se produce estrictamente según su plano para garantizar una alineación perfecta de las almohadillas, los orificios y las caras del sello con su conjunto.

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Fabricación y precisión

 

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Nuestra ruta con pinzas para abrazaderas dentales logra una forma casi neta y protege la geometría funcional hasta GB/T 1804m. El mecanizado secundario se aplica solo cuando es necesario para estabilizar la alineación y el rendimiento del sellado, lo que ayuda a que cada pinza dental para presas caiga en su lugar con una variación mínima.

 

Acabado y limpieza

 

Después del conformado, los componentes se terminan con un tratamiento superficial de dos-etapas. Después de la sinterización, las pinzas se pulen a espejo para lograr una superficie funcional de alto brillo-. A esto le sigue un fino chorro de arena a menor presión, que proporciona un excelente agarre operativo antideslizante, una respuesta táctil superior y una demarcación visual clara. Este proceso ofrece una superficie uniforme que respalda la confiabilidad-a largo plazo y una apariencia limpia, lo que garantiza una pinza para dique dental que mantiene la fidelidad de sus características y reduce el retrabajo posterior.

 

Validación y cumplimiento

 

Cada lote de pinzas para diques dentales está validado según los requisitos de dibujo y material. Los controles de calidad incluyen pruebas de espectrómetro de muestras para garantizar la conformidad de la composición del material e inspección visual de piezas verdes para detectar problemas de integridad, como disparos cortos o grietas. Después de la sinterización, se utilizan medidores de densidad y durómetros para medir la compacidad y la dureza inicial del cuerpo sinterizado. Después del pulido de espejo y del arenado, se realizan inspecciones visuales y táctiles para verificar que las áreas arenadas sean uniformes y finas sin exceso de-granallado, y para verificar si hay defectos como quemaduras, micro-grietas o rayones tanto en las zonas pulidas como en las arenadas. La rugosidad de la superficie se mide con un perfilómetro. Antes del envío, los productos terminados se someten a pruebas funcionales, pruebas de ebullición de agua pura para determinar su resistencia a la oxidación y pruebas de esterilización con vapor para verificar su capacidad para resistir múltiples ciclos de esterilización. Operamos uno-a-uno desde su impresión-los diseños y herramientas del cliente son IP privados y nunca se reutilizan entre programas.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Pinzas para abrazaderas dentales

Proceso de fabricación

MIM, mecanizado y arenado

Peso

130g

Material

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Solicitud

Se utiliza principalmente en dispositivos médicos dentales e instrumentos quirúrgicos.

Tratamiento superficial

Pulido de espejos y chorro de arena fino.

Tolerancia dimensional

GB/T 1804m

Dureza

HRC27-32

Tratamiento térmico

Ninguno

Prueba de niebla salina

Esterilización por vapor

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro Taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de Mecanizado en Desbaste y Granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.Q: ¿Qué es el moldeo por inyección de metal (MIM)?

R: El moldeo por inyección de metal (MIM) es un tipo de tecnología de elaboración de metal de precisión que utiliza metal motorizado y aglutinantes y luego lo inyecta en un molde para formar las piezas deseadas.

2.P: ¿Cuáles son los materiales que componen la materia prima de moldeo por inyección de metal (MIM) y su función?

R: La materia prima para el moldeo por inyección de metales (MIM) consiste en polvo metálico y material aglutinante. El polvo metálico determina el tipo de metal del que finalmente estará hecha la pieza. El material aglutinante es una mezcla de plástico, ceras y polímeros que aseguran que el proceso de inyección se desarrolle sin problemas y mantengan la parte verde en su forma.

3.P: ¿Qué factores podrían afectar la tasa de desaglomeración de las piezas de moldeo por inyección de metal (MIM) durante el proceso de desaglomeración y cómo compensarlos?

R: Las tasas de desaglutinante podrían verse afectadas por la temperatura, la atmósfera, el espesor de la pieza y el tipo de aglutinante. Mantener la temperatura adecuada, utilizar una atmósfera fluida, paredes delgadas y seleccionar aglutinantes que puedan desaglutinarse fácilmente podría acelerar la desaglutinación sin causar defectos.

 

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