Ponche de dique dental

Ponche de dique dental
Introducción del producto:
Este Dental Dam Punch está diseñado para procedimientos dentales de rutina donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales, y se encuentra comúnmente en departamentos dentales de hospitales y clínicas privadas. Construido mediante MIM (moldeo por inyección de metal) con galvanoplastia en acero inoxidable 440C, logra un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y capacidad de fabricación.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de punzones dentales en China. Si va a comprar un punzón de dique dental de alta-calidad fabricado en China, le invitamos a obtener una muestra gratuita de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Este Dental Dam Punch está diseñado para procedimientos dentales de rutina donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales, y se encuentra comúnmente en departamentos dentales de hospitales y clínicas privadas. Construido mediante MIM (moldeo por inyección de metal) con galvanoplastia en acero inoxidable 440C, logra un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y capacidad de fabricación. Como hardware específico del programa-, cada punzón se produce estrictamente según su plano para garantizar una alineación perfecta de las almohadillas, los orificios y las caras del sello con su conjunto.

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Fabricación y precisión

 

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Nuestra ruta Dental Dam Punch logra una forma casi perfecta y protege la geometría funcional según ISO 2768-1 m. El mecanizado secundario se aplica solo donde es necesario para estabilizar la alineación y el rendimiento del sellado, lo que ayuda a que cada punzón dental encaje en su lugar con una variación mínima.

 

Acabado y limpieza

 

Una vez formados, los componentes se terminan mediante un proceso de varios-pasos. Comienza con un acabado de barril centrífugo para desbarbar y alisar la superficie, proporcionando un sustrato superior para el revestimiento posterior. A esto le sigue una limpieza ultrasónica para eliminar completamente los aceites de mecanizado y las huellas dactilares. Una breve inmersión en una solución diluida de ácido sulfúrico elimina la fina capa de óxido de la superficie. Otra limpieza ultrasónica garantiza la eliminación completa de los contaminantes de las grietas y agujeros. Finalmente, las piezas se galvanizan en un baño de sulfamato de níquel, con temperatura, pH y densidad de corriente cuidadosamente controlados para depositar el recubrimiento ideal. Esto ofrece una superficie uniforme que respalda la confiabilidad-a largo plazo y una apariencia limpia, lo que da como resultado un Dental Dam Punch que mantiene la fidelidad de sus características y reduce el retrabajo posterior.

 

Validación y cumplimiento

 

Cada lote de Dental Dam Punch está validado según los requisitos de dibujo y material. Los controles de calidad comienzan con pruebas espectrómetros de muestras de pre-producción para verificar la composición química del polvo metálico y el aglutinante entrantes. Tanto las piezas verdes como las sinterizadas se inspeccionan utilizando calibradores, CMM (máquinas de medición de coordenadas) y microscopios metalográficos para monitorear las dimensiones, las características críticas, las tolerancias geométricas, así como para analizar la densidad y la microestructura sinterizadas. Durante el proceso de galvanoplastia, se toman muestras para verificar la composición, el espesor y la fuerza de adhesión del recubrimiento. Los productos terminados se someten a una inspección final con micrómetros, calibradores de precisión, lupas y probadores de dureza para garantizar que la apariencia, las dimensiones y el rendimiento cumplan con todas las especificaciones. Operamos uno-a-uno desde su impresión-los diseños y herramientas del cliente son IP privados y nunca se reutilizan entre programas.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Ponche de dique dental

Proceso de fabricación

MIM+galvanoplastia

Peso

4g

Material

440C / AISI 440C

Solicitud

El Dental Dam Punch está diseñado para procedimientos dentales de rutina, lo que lo convierte en un equipo estándar tanto en departamentos dentales de hospitales como en clínicas privadas.

Tratamiento superficial

Acabado centrífugo (barril), limpieza ultrasónica y niquelado

Tolerancia dimensional

ISO 2768-1 metro

Dureza

HRC>55

Tratamiento térmico

Enfriamiento al vacío

Prueba de niebla salina

Requisitos no específicos

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro Taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de Mecanizado en Desbaste y Granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: ¿Qué problemas podrían ser causados ​​por una mezcla inadecuada de materia prima y cómo podrían evitarse?

R: Una mezcla inadecuada de la materia prima provocaría una distribución desigual del polvo metálico y del aglutinante y podría provocar una fluidez de inyección deficiente, lo que provocaría una formación incompleta de la pieza en el molde, o lo que se conoce como disparo corto. Exceso parcial de residuos de aglutinante en determinadas zonas. Densificación de sinterización desigual en piezas finales. Para evitar estos problemas, se utilizan mezcladores de alto cizallamiento y también se tiene en cuenta el control preciso de la temperatura y el tiempo de la mezcla.

2.P: ¿Cuál es el mecanismo del proceso de sinterización en relación con el moldeo por inyección de metales (MIM) y cómo se logra la densificación?

R: El mecanismo del proceso de densificación por sinterización se produce en tres etapas. Formación de cuello, contracción de poros y cierre de poros. Al obligar a los átomos a propagarse a altas temperaturas, las partículas en polvo darían como resultado la formación de cuellos, en ese proceso los poros se encogerían y eventualmente se cerrarían, lo que provocaría una densifación y mejoraría las propiedades mecánicas de la pieza.

3.P: ¿Cómo evaluar la resistencia a la fatiga de las piezas de moldeo por inyección de metal (MIM) y qué factores podrían afectarla?

R: La resistencia a la fatiga de la pieza se evalúa mediante pruebas de fatiga y carga cíclica. Los factores incluyen densidad relativa, acabado superficial y niveles de defectos internos. Una densidad relativa más alta es naturalmente mejor, superficies más lisas podrían reducir la concentración de tensiones, menos defectos internos significan menos poros y mejorarían la resistencia a la fatiga de la pieza.

 

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