Fundición de la carcasa de la cerradura

Fundición de la carcasa de la cerradura
Introducción del producto:
Esta pieza fundida de carcasa de cerradura se produce mediante moldeo por inyección de metal (MIM) según el dibujo y las herramientas del cliente. MIM permite la formación casi neta de nervaduras delgadas, planos antirrotación, ranuras de retención y socavados que serían costosos de mecanizar, entregando una carcasa de una sola pieza que mantiene el obturador, los resortes y los componentes del controlador en una alineación precisa.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de piezas fundidas para carcasas de cerraduras en China. Si va a comprar piezas fundidas de carcasas de cerraduras de alta-calidad fabricadas en China, le invitamos a obtener una muestra gratuita de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Descripción general y proceso

 

Esta pieza fundida de carcasa de cerradura se produce mediante moldeo por inyección de metal (MIM) según el dibujo y las herramientas del cliente. MIM permite la formación casi neta de nervaduras delgadas, planos antirrotación, ranuras de retención y socavados que serían costosos de mecanizar, entregando una carcasa de una sola pieza que mantiene el obturador, los resortes y los componentes del controlador en una alineación precisa. Después de desaglomerar y sinterizar, la estructura de acero inoxidable alcanza una alta densidad y estabilidad dimensional, proporcionando datos confiables para cualquier operación de acabado ligera, como la perforación de orificios para accesorios. Sigue un paso de pulido magnético: las piezas sinterizadas se sumergen en un medio de acero inoxidable y son impulsadas por un campo magnético giratorio de modo que las clavijas barren la superficie a alta frecuencia, eliminando pequeñas rebabas y óxido ligero mientras alisan el microperfil hasta obtener un acabado brillante. El proceso mejora la sensación de inserción, reduce la fricción en los bordes de contacto y mejora la apariencia cosmética del hardware expuesto.

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Calidad y Trazabilidad

 

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Los polvos entrantes se validan mediante espectrometría de emisión óptica en piezas de prueba fundidas. Durante el moldeo, las piezas verdes se examinan visualmente para eliminar marcas de entrada y disparos cortos, y las dimensiones clave se verifican con calibradores o micrómetros digitales. Después de la sinterización, las dimensiones críticas finales y las tolerancias geométricas se verifican con una máquina de medición de coordenadas y un sistema de visión. Los lotes de pulido magnético se controlan con pruebas de rugosidad de la superficie para confirmar los objetivos de acabado. Los productos terminados reciben una inspección de apariencia completa y un muestreo de dimensiones completas, seguidos de verificaciones de ajuste del ensamblaje antes del envío; Los registros se conservan para respaldar la trazabilidad y los envíos estilo PPAP del cliente a pedido.

 

Aplicaciones industriales

 

La pieza fundida de la carcasa de la cerradura sirve como carcasa estructural que ubica la interfaz del obturador y la leva mientras protege la pila de pasadores y los resortes. En juegos de puertas residenciales y comerciales, los hombros precisos de las chavetas y los orificios de los tapones en la carcasa mantienen limpia la línea de corte para que el pestillo gire sin atascarse. Para cerraduras inteligentes, los salientes y los planos localizadores moldeados en la carcasa registran objetivos magnéticos, sensores Hall o microinterruptores, lo que permite que la electrónica lea la posición del rotor de forma repetitiva. Los mecanismos de caja fuerte y casilleros utilizan la carcasa para gestionar la distancia entre la cara y la cámara; La geometría estable limita el juego en el tren de levas y evita el acoplamiento parcial de los pernos. En gabinetes industriales y paneles de distribución, la fundición proporciona asientos duraderos para casquillos y sellos antipolvo; La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 mantiene el rendimiento durante los lavados y los ciclos térmicos. Los compartimentos de automóviles y equipos se benefician de carcasas de una sola pieza que incorporan dispositivos de seguridad y lengüetas de montaje antimanipulación, lo que reduce las soldaduras y minimiza las vías de fuga. Debido a que la pieza está hecha a medida en lugar de ser un artículo del catálogo, los OEM ajustan la interfaz-la forma y la profundidad de la rosca de retención, las superficies planas del localizador para sincronizar el cilindro en el escudo y los alivios para la compresión de la junta-para que el conjunto se asiente firmemente y funcione sin problemas durante largos intervalos de servicio.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Caja de cerradura

Proceso de fabricación

MIM (moldeo por inyección de metal) + pulido magnético

Peso

20 g

Material

Acero inoxidable 304 (AISI 304)

Solicitud

Carcasas de cerradura personalizadas para cerraduras residenciales/comerciales, cerraduras inteligentes, gabinetes industriales y automotrices

Tratamiento superficial

Pulido magnético con medios inoxidables para eliminar rebabas y aclarar la superficie.

Tolerancia dimensional

ISO 2768‑1f

Tratamiento térmico

Condición sinterizada

Dureza

CDH 16-20

Prueba de niebla salina

No requerido (por cliente)

Garantía e inspección de calidad

química OES en muestras; examen visual; comprobaciones de calibre/micrómetro; CMM y visión para dimensiones críticas y GD&T; pruebas de rugosidad; 100% controles de apariencia y ajuste.

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de mecanizado en desbaste y granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: ¿Qué tipo de metal o materiales se podrían aplicar en el moldeo por inyección de metal (MIM)?

R: El tipo de materiales adecuados incluyen acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, aleaciones de titanio, aleaciones de cobre, aleaciones de tungsteno y otras aleaciones especializadas.

2.P: ¿Por qué las piezas de moldeo por inyección de metal (MIM) se agrietan durante el desaglomerado y cuáles son las soluciones para evitar que esto suceda?

R: Las grietas a menudo son causadas por una rápida eliminación del aglutinante, un espesor desigual de la pared de la pieza o velocidades de calentamiento excesivas. Las soluciones para prevenir tales grietas incluyen reducir la velocidad de calentamiento, optimizar los diseños de las piezas para lograr un espesor uniforme y utilizar accesorios de soporte para piezas más complejas.

3.P: ¿Cuál es el mecanismo del proceso de sinterización en relación con el moldeo por inyección de metales (MIM) y cómo se logra la densificación?

R: El mecanismo del proceso de densificación por sinterización se produce en tres etapas. Formación de cuello, contracción de poros y cierre de poros. Al obligar a los átomos a propagarse a altas temperaturas, las partículas en polvo darían como resultado la formación de cuellos, en ese proceso los poros se encogerían y eventualmente se cerrarían, lo que provocaría una densifación y mejoraría las propiedades mecánicas de la pieza.

 

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