Moldeo por inyección de metal de acero inoxidable

Moldeo por inyección de metal de acero inoxidable
Introducción del producto:
Este componente de acero inoxidable MIM está diseñado principalmente para herrajes de cerraduras, donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales. Utilizando el mismo material y proceso, los productos también se pueden adaptar a dispositivos médicos y herramientas quirúrgicas, equipos industriales-de alta gama, piezas de automóviles e instrumentos de precisión.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de acero inoxidable para moldeo por inyección de metal en China. Si va a comprar acero inoxidable moldeado por inyección de metal de alta-calidad fabricado en China, le invitamos a obtener una muestra gratuita de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Este componente de acero inoxidable MIM está diseñado principalmente para herrajes de cerraduras, donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales. Utilizando el mismo material y proceso, los productos también se pueden adaptar a dispositivos médicos y herramientas quirúrgicas, equipos industriales-de alta gama, piezas de automóviles e instrumentos de precisión. Fabricado mediante MIM (moldeo por inyección de metal) seguido de un acabado abrasivo magnético en acero inoxidable 316L, logra un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y capacidad de fabricación. Como hardware específico del programa-, cada componente se produce estrictamente según su plano para garantizar una alineación perfecta de las almohadillas, los orificios y las caras del sello con su conjunto.

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Fabricación y precisión

 

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Nuestro recorrido de acero inoxidable moldeado por inyección de metal logra una forma casi neta y protege la geometría funcional según IS08062-3 DCTG-4. El mecanizado secundario se aplica solo donde es necesario para estabilizar la alineación y el rendimiento del sellado, lo que ayuda a que cada acero inoxidable moldeado por inyección de metal encaje en su lugar con una variación mínima.

 

Acabado y limpieza

 

Después del conformado, los componentes se terminan con un proceso de acabado abrasivo magnético. Las piezas sinterizadas se colocan en una cesta de trabajo y se sumergen en un medio abrasivo. Este pulido magnético trata eficientemente cavidades internas complejas, produciendo una superficie uniforme y brillante que logra tanto limpieza como desbarbado. Después del pulido, las piezas se limpian, se deshidratan y se secan para obtener una superficie final de alta limpieza, libre de rebabas y con un brillo constante. Esto ofrece una superficie uniforme que respalda la confiabilidad-a largo plazo y una apariencia limpia, lo que da como resultado un componente de acero inoxidable moldeado por inyección de metal que mantiene la fidelidad de las características y reduce el retrabajo posterior.

 

Validación y cumplimiento

 

Cada lote de acero inoxidable moldeado por inyección de metal está validado según los requisitos de dibujo y material. Los controles de calidad comienzan con pruebas espectrómetro de muestras de pre-producción para verificar la composición del material, seguidas de una verificación dimensional inicial de las piezas verdes después del moldeo para garantizar la integridad de la forma. Después de desaglutinar y sinterizar, las propiedades base del material se verifican utilizando un microscopio metalográfico, un probador de densidad y un probador de dureza. El acabado superficial se valida con un perfilómetro post pulido magnético. Antes del envío, se realiza una inspección dimensional completa-final junto con pruebas funcionales y de ensamblaje de muestra. Operamos uno a uno desde su impresión.-Los diseños y herramientas del cliente son IP privados y nunca se reutilizan entre programas.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Acero inoxidable MIM

Proceso de fabricación

MIM+Acabado Abrasivo Magnético

Peso

37g

Material

316L / AISI 316L

Solicitud

Si bien se aplica principalmente en hardware de cerraduras, el mismo material y proceso MIM permiten la adaptación del producto para dispositivos médicos y herramientas quirúrgicas,-equipos industriales de alta gama, aplicaciones automotrices e instrumentos de precisión.

Tratamiento superficial

Acabado abrasivo magnético

Tolerancia dimensional

IS08062-3 DCTG-4

Dureza

Mayor o igual a HRB50

Tratamiento térmico

Sinterización

Prueba de niebla salina

Sin requisitos específicos

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro Taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de Mecanizado en Desbaste y Granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: Durante el proceso de inyección de metal del moldeo por inyección de metal (MIM), ¿qué podría causar defectos de disparo corto y cómo solucionarlos?

R: Durante el proceso de inyección de metal, los defectos de disparo corto pueden deberse a una presión insuficiente durante la inyección, una temperatura insuficiente, una fluidez de inyección deficiente o puertas estrechas. Naturalmente, podrían resolverse aumentando la presión de inyección y las temperaturas del molde, optimizando la fórmula de la materia prima y ampliando las puertas.

2.P: ¿Qué problemas podrían ser causados ​​por la sinterización excesiva de las piezas durante el proceso de sinterización del moldeo por inyección de metal (MIM) y cómo prevenirlos?

R: La sinterización excesiva de las piezas provocaría un crecimiento excesivo del grano, un aumento de la porosidad, una pérdida de precisión de la pieza y una deformación de la misma. Podría evitarse controlando estrictamente la temperatura y la duración de la sinterización junto con el tiempo de mantenimiento; la temperatura del horno también debe controlarse periódicamente.

3.P: ¿Cuál es la temperatura óptima durante la inyección para el moldeo por inyección de metales (MIM) y cómo afecta a las piezas verdes?

R: La temperatura óptima para la inyección durante MIM es de alrededor de 150 a 200 grados. Si la temperatura es demasiado baja, la materia prima tendría baja fluidez, lo que provocaría disparos cortos. Si la temperatura es demasiado alta, el aglutinante comenzaría a romperse prematuramente, lo que provocaría que la parte verde se deforme, a veces podría permitir que se formen burbujas desde el interior de la pieza y la pieza no mantendría su precisión.

 

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