Fundición de inversión del impulsor

Fundición de inversión del impulsor
Introducción del producto:
Este impulsor está diseñado para equipos de filtración de lácteos donde las vías de flujo limpias y la resistencia a la corrosión son fundamentales. Fabricado en acero inoxidable 316, nuestro impulsor de fundición a la cera perdida proporciona una base densa e higiénica que resiste los ácidos de la leche y los ciclos CIP de rutina mientras mantiene la precisión del perfil de la hoja.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de fundición a la cera perdida para impulsores en China. Si va a comprar piezas de fundición a la cera perdida para impulsores de alta-calidad fabricadas en China, le invitamos a obtener una muestra gratuita de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Este impulsor está diseñado para equipos de filtración de lácteos donde las vías de flujo limpias y la resistencia a la corrosión son fundamentales. Fabricado en acero inoxidable 316, nuestro impulsor de fundición a la cera perdida proporciona una base densa e higiénica que resiste los ácidos de la leche y los ciclos CIP de rutina mientras mantiene la precisión del perfil de la hoja. Como hardware específico del programa, cada fundición de inversión del impulsor sigue su dibujo de modo que la curvatura de la hoja, el ajuste del cubo y los chaveteros se alineen con la bomba o el conjunto de filtro objetivo.

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Fabricación y precisión

 

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Utilizamos fundición a la cera perdida con impulsor de precisión de sílice-sol para replicar la geometría compleja de las paletas y los canales de flujo interno en un solo vertido, logrando una forma casi neta para reducir el mecanizado secundario. La precisión dimensional se controla según CT6, lo que ayuda a que la fundición a la cera perdida del impulsor mantenga las transiciones de entrada/salida y los ángulos de las paletas para un rendimiento estable y una baja pérdida de presión.

Acabado y limpieza

Después del granallado en suspensión, se aplica un pulido fino con perdigones de acero para brindar una superficie uniforme y proteger la fidelidad de las características; A continuación se realiza un tratamiento con solución para mejorar la resistencia a la corrosión en entornos alimentarios. El acabado liso respalda el diseño sanitario y ayuda a minimizar la retención de residuos en el servicio lácteo.

Validación y cumplimiento

Antes de verter, los calores se verifican con un espectrómetro para confirmar la química del 316; Después de la fundición, los lotes reciben controles químicos de muestreo y revisión metalográfica. Debido a que este impulsor sirve para equipos alimentarios, utilizamos prácticas de acero inoxidable apto para uso alimentario y realizamos muestreos del material saliente antes del envío para confirmar el cumplimiento de sus especificaciones.

Creado para usted (política de diseño y herramientas)

Las opciones incluyen número y curvatura de paletas, diámetro de ojo, ajuste de cubo/eje, características de chavetero y equilibrio, además de marcas de trazabilidad. Fabricamos uno a uno a partir de sus dibujos-los diseños y las herramientas del cliente son IP privados y nunca se reutilizan entre programas-para que el impulsor se integre limpiamente con su plataforma de filtración.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Impulsor para filtro de lácteos

Proceso de fabricación

Fundición a la cera perdida de precisión con sol de sílice

Peso

1 kilogramo

Material

acero inoxidable 316

Solicitud

Equipos de filtración de leche; Geometría compleja de paletas y rutas de flujo sanitario.

Tratamiento superficial

Granallado en suspensión → pulido fino con granalla de acero; tratamiento de solución

Tolerancia dimensional

clase CT6

Dureza

No especificado por el cliente

Tratamiento térmico

Tratamiento de solución

Prueba de niebla salina

HB 130-170

Notas

Prácticas de acero inoxidable de calidad alimentaria; muestreo de material saliente para cumplimiento

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro Taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de Mecanizado en Desbaste y Granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: ¿Cuáles son los requisitos clave necesarios para los patrones de cera con respecto a la fundición a la cera perdida y qué los hace importantes?

R: Los patrones de cera requieren una alta precisión dimensional, bajas tasas de contracción y un buen acabado superficial. Una alta precisión es crucial para la finalización final y los detalles de la pieza. Las bajas tasas de contracción podrían evitar que la cáscara se agriete durante el desparafinado. Las superficies lisas también reducirían el trabajo de posprocesamiento.

2.P: ¿Cuál es el espesor mínimo de pared cuando se trata de fundición a la cera perdida? ¿Cuáles son los factores que influyen?

R: El espesor mínimo de pared de las piezas fabricadas con fundición a la cera perdida varía entre 0,5 mm y 2 mm, según el material y el tamaño de la pieza en general. Los factores que influyen incluyen la fluidez del metal, la temperatura de vertido, los diseños del sistema de compuerta y la permeabilidad de la carcasa. Los metales con un mayor nivel de fluidez, como el aluminio, pueden conseguir paredes más delgadas que otros.

3.P: ¿Cuáles son los pasos principales para el posprocesamiento relacionado con la fundición a la cera perdida?

R: El posprocesamiento incluye la eliminación de la cáscara, el corte de las compuertas y las contrahuellas, el esmerilado, el tratamiento térmico y el acabado de la superficie. La eliminación de la cáscara rompe la cáscara y expone las piezas, el corte elimina el exceso de material de las piezas, el tratamiento térmico mejora las propiedades mecánicas y el esmerilado mejora la calidad de la superficie.

 

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