Fundición de máquinas de impresión

Después del granallado en suspensión, se utiliza un pulido fino con granalla de acero para proteger la fidelidad de las características y brindar una superficie uniforme. Para las áreas expuestas a tintas y limpiadores alcalinos, se planifican acabados protectores en la etapa de diseño: utilice un recubrimiento Dacromet (escamas de zinc) validado para una pulverización de sal superior o igual a 480 horas, o especifique una variante de acero inoxidable con pasivación. Las selecciones de recubrimientos evitan sistemas de metales pesados ​​y películas propensas a descascararse para evitar la contaminación de la tinta o los medios impresos y cumplir con las expectativas ambientales de la industria de la impresión.

Antes de verter, los calores se verifican con un espectrómetro; Después de la fundición, los lotes reciben controles químicos de muestreo y revisión metalográfica. Los controles de proceso se centran en la consistencia bajo fatiga e impacto, lo que ayuda al deflector a resistir el desgaste y el agrietamiento y, al mismo tiempo, reduce el tiempo de inactividad no planificado en las líneas de prensa.

Las opciones incluyen clase y espaciado de orificios, geometría de ranura, relieves y radios, ancho de la superficie de desgaste y marcas de trazabilidad. Fabricamos uno a uno a partir de sus planos.-Los diseños y las herramientas del cliente son propiedad intelectual privada y nunca se reutilizan-por lo que Printing Machine Casting se integra perfectamente con el diseño de su prensa.