Fundición de precisión

Fundición de precisión
Introducción del producto:
Esta punta de lanza de perforación está diseñada para tareas de recuperación y corte en formaciones complejas donde están presentes fluidos de perforación de choque de tracción, impacto y alta temperatura. Fabricado con ZG45 (AISI 1050), nuestro enfoque de fundición de precisión proporciona una base densa de acero al carbono que resiste la iniciación de grietas y el desgaste abrasivo en el servicio de fondo de pozo.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de fundición de precisión en China. Si va a comprar piezas fundidas de precisión de alta-calidad fabricadas en China, le invitamos a obtener una muestra gratuita de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Esta punta de lanza de perforación está diseñada para tareas de recuperación y corte en formaciones complejas donde están presentes fluidos de perforación de choque de tracción, impacto y alta temperatura. Fabricado con ZG45 (AISI 1050), nuestro enfoque de fundición de precisión proporciona una base densa de acero al carbono que resiste la iniciación de grietas y el desgaste abrasivo en el servicio de fondo de pozo. Como hardware específico del programa en lugar de una pieza de catálogo, cada unidad de fundición de precisión sigue su impresión para que las puntas, ranuras y caras de montaje se alineen con su serie de herramientas.

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Fabricación y precisión

 

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Utilizamos fundición de precisión con revestimiento de sol de sílice para formar la geometría de la lanza en un solo vertido, incluidos relieves y características internas, y luego estabilizamos las interfaces clave según sea necesario. La precisión dimensional se controla en CT4 en todos los lotes para permitir un ajuste repetible y un seguimiento recto durante las operaciones de pesca. La capa densa reduce la porosidad (típica<1%) and helps eliminate sand holes and gas pits before finishing.

Acabado e integridad de la superficie

Después del granallado en suspensión, se aplica un pulido fino con perdigones de acero para proteger la fidelidad de las características y al mismo tiempo presentar una superficie uniforme lista para el servicio. Este acabado ayuda a reducir los aumentos de tensión en los bordes y respalda un rendimiento constante bajo cargas cíclicas.

Validación y tratamiento térmico

Antes de verter, los calores se verifican con un espectrómetro; Después de la fundición, el muestreo por lotes incluye confirmación química y controles metalográficos para validar la microestructura. Se aplica un tratamiento térmico normalizador para refinar los granos y aumentar la dureza; La dureza de trabajo tiene como objetivo HRC mayor o igual a 40 para una resistencia al desgaste equilibrada y tolerancia al impacto en pozos difíciles.

Creado para usted (política de diseño y herramientas)

Las opciones incluyen ajuste del perfil de la nariz, geometría de ranura de alivio, tamaños de orificio, radios de filete y marcas de trazabilidad. Fabricamos uno a uno a partir de su dibujo-los diseños y moldes son su propiedad intelectual privada y nunca se reutilizan-para que la fundición de precisión se integre limpiamente con su programa de perforación.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Punta de lanza de perforación

Proceso de fabricación

Fundición de precisión con revestimiento de sílice-sol

Peso

273 g

Material

ZG45 (AISI 1050)

Solicitud

Perforación/pesca en el fondo del pozo; Choque de alta resistencia, impacto y fluidos de perforación calientes.

Tratamiento superficial

Granallado en suspensión → pulido fino con granalla de acero

Tolerancia dimensional

CT4

Dureza

HRC mayor o igual a 40

Tratamiento térmico

Normalizando

Prueba de niebla salina

No requerido por el cliente

Notas

Porosidad típica < 1 % cuando se procesa con capas densas de sol de sílice

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de mecanizado en desbaste y granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: ¿Cuál es la diferencia entre la fundición a la cera perdida de una sola pieza y la de tipo árbol, y cuándo elegir cuál?

R: La fundición de una sola pieza moldea una pieza por carcasa y es ideal para piezas y componentes grandes o de alta precisión. La fundición tipo árbol coloca múltiples patrones en un bebedero, lo que da como resultado una cáscara que se asemeja a un árbol con muchas ramas, maximizando la utilización de la cáscara y reduciendo el costo por pieza para componentes más pequeños y producidos en lotes.

2.P: ¿Cómo compensar la contracción del patrón de cera utilizado en la fundición a la cera perdida y qué podría afectar las tasas de contracción?

R: La compensación de la tasa de contracción se realiza predeterminando la escala de la contracción y luego ampliando el diseño del molde y, por lo tanto, ampliando las dimensiones del patrón de cera de acuerdo con el tipo de cera y las condiciones de enfriamiento. La tasa de contracción de la cera se ve afectada por la composición de la cera, la presión de inyección, la temperatura de enfriamiento y el tamaño del patrón; aquí es donde la cera sintética también tiene una ventaja sobre la cera tradicional debido a sus tasas de contracción más bajas.

3.Q: ¿Cuál es la vida útil de los moldes de fundición?

R: Regularmente inyectamos lubricante en la cavidad del molde para evitar el desgaste y la corrosión. El diseño de nuestro molde está diseñado para eliminar el contacto de metal-con-metal, evitando así la abrasión. Todos los puntos de desgaste de nuestras herramientas están hechos de acero endurecido y componentes metálicos separados, que pueden reemplazarse durante el funcionamiento sin interrumpir la producción ni aumentar los costos de mantenimiento.

 

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