Perro de alimentación de la máquina de coser

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de perros alimentadores para máquinas de coser en China. Si va a comprar un alimentador para máquina de coser de alta-calidad fabricado en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

Descripción general y proceso

 

Este alimentador de máquina de coser es un componente no estándar, construido para imprimir, que se suministra uno a uno. La pieza se produce estampando la placa en bruto, mecanizando el perfil del diente y los orificios funcionales, luego se realiza un tratamiento térmico y un acabado. Después del corte y el fresado de los dientes, el diente de alimentación recibe un endurecimiento seguido de un revenido a baja temperatura para aumentar la dureza general y la resistencia al desgaste mientras se controla la fragilidad en las puntas de los dientes. Las caras críticas se cortan para restaurar la planitud y los bordes se desbarban para evitar enganchar la tela o las agujas. Un paso final de niquelado proporciona una protección brillante y uniforme contra la corrosión y reduce la fricción por deslizamiento con la tela y el sistema de agujas. A lo largo del proceso, podemos adaptar la geometría y las características según el dibujo para que el alimentador de la máquina de coser caiga en su subconjunto específico sin necesidad de ajustes adicionales.

La precisión dimensional se mantiene según IT7 en sus características clave. El paso de los dientes, la altura y el ángulo de presión se controlan mediante cortadores dedicados y se verifican con plantillas de perfil; La posición del orificio, el diámetro del orificio y los avellanados se miden con un sistema de visión 2D y calibres de tapón. La planitud de la cara de montaje se restablece después del tratamiento térmico mediante un ligero corte de acabado; el paralelismo y la perpendicularidad a los bordes de referencia se verifican con una placa de superficie y un indicador de cuadrante. El espesor de la capa de níquel se mide de modo que el tamaño final aún cumpla con los espacios libres de trabajo en la ventana de la placa de la aguja y la trayectoria del pie prensatela.

Construido con acero SK5 con alto contenido de carbono y templado para mayor resistencia, el alimentador para máquina de coser ofrece una larga vida útil de los dientes en ciclos repetidos. Se utiliza como elemento transportador central en el sistema de alimentación de máquinas de coser industriales-incluidos los modelos de pespunte, overlock/remalladora, remate y zigzag-donde la mordida y el avance constante de la tela son cruciales. Las tareas típicas incluyen mover telas tejidas de peso medio a pesado, mezclilla y conjuntos multicapa a entre 5000 y 6000 puntadas por minuto sin pulir los dientes ni astillar las puntas. El acabado niquelado reduce la oxidación causada por la humedad y los aceites de corte y mantiene limpio el recorrido de la tela. Debido a su geometría estable y ubicación precisa de los orificios, el alimentador de máquinas de coser también sirve al mercado de repuestos para mantenimiento y reemplazo.

Las hojas entrantes se verifican mediante un espectrómetro de emisión óptica para confirmar la calidad (W1‑0,85), el espesor mediante micrómetros y la planitud mediante métodos de indicador de cuadrante; Las superficies se examinan visualmente para detectar defectos. Después del estampado y mecanizado de dientes/agujeros, la inspección visual 100% elimina rebabas y desconchones de bordes; Las dimensiones clave, la posición real del orificio y los parámetros de los dientes se miden con calibradores, micrómetros, indicadores de diámetro interior y un sistema de visión 2D. Después del enfriamiento/revenido, se toma una muestra de la dureza con un probador Rockwell (objetivo HRC58–62), se realiza la detección de grietas con pruebas de partículas magnéticas, se verifica la deformación en una placa de superficie y se toma una muestra de la microestructura mediante metalografía. Después del mecanizado final, se verifican la rugosidad de la superficie y las tolerancias geométricas; después del niquelado, se prueban el espesor y la adherencia del recubrimiento y se toma una muestra del rendimiento anticorrosión mediante pulverización salina según se especifica. Antes del envío, el alimentador de la máquina de coser se somete a un muestreo por lotes para una revisión completa de los parámetros, comprobaciones de ajuste del ensamblaje y muestreo de durabilidad.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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