Fundición de disyuntores

Fundición de disyuntores
Introducción del producto:
Esta leva redonda está diseñada para transferencia de movimiento de alto rendimiento donde la indexación repetible y la tolerancia a los golpes son esenciales. Producido en 42CrMo (AISI 4140), nuestro flujo de trabajo de fundición de disyuntores ofrece una base resistente y estable para ciclos frecuentes de apertura y cierre y un posicionamiento preciso.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de fundición de disyuntores en China. Si va a comprar piezas fundidas para disyuntores de alta-calidad fabricadas en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Esta leva redonda está diseñada para transferencia de movimiento de alto rendimiento donde la indexación repetible y la tolerancia a los golpes son esenciales. Producido en 42CrMo (AISI 4140), nuestro flujo de trabajo de fundición de disyuntores ofrece una base resistente y estable para ciclos frecuentes de apertura y cierre y un posicionamiento preciso. Como hardware específico del programa-no es un SKU de catálogo-cada pieza de disyuntor sigue su impresión para que el perfil del lóbulo, el chavetero y las caras del asiento se alineen con el actuador o módulo de accionamiento objetivo.

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Fabricación y precisión

 

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Aplicamos fundición de disyuntores de precisión con sol de sílice para formar la pieza en bruto de la leva con una geometría limpia y luego terminamos las interfaces críticas mediante CNC según sea necesario. El control dimensional se mantiene en CT6 en todos los lotes, lo que respalda un contacto suave del seguidor y una sincronización constante bajo cargas alternas.

Tratamiento térmico e ingeniería de superficies

Después de los pasos de acabado de la base, la leva recibe un ciclo de enfriamiento y revenido para fortalecer el núcleo, seguido de nitruración por lotes para igualar la dureza de la superficie en todo el perfil. Esta secuencia ayuda a prevenir fallas frágiles al tiempo que proporciona una carcasa dura y resistente al desgaste adecuada para un servicio de actuación rápida.

Garantía de calidad y permisos

Antes de verter, los calores se verifican con un espectrómetro; Después de la fundición, las pruebas químicas y metalográficas validan la microestructura. Se permiten cavidades de superficie única aislada post-mecanizado dentro de DIA menor o igual a 0,5 mm y profundidad menor o igual a 0,3 mm, con espacio mayor o igual a 10 mm entre indicaciones. Estos límites se controlan para proteger la calidad del compromiso y la estabilidad a largo plazo.

Aplicaciones e integración

Las implementaciones típicas incluyen articulaciones de brazos robóticos, transmisiones de transportadores y transmisiones de plataformas elevadoras-componentes que operan bajo cargas alternas y requieren una precisión de movimiento estable. Construimos uno a uno según su dibujo; Los diseños y herramientas del cliente son propiedad intelectual privada y nunca se reutilizan, por lo que el disyuntor Casting se integra limpiamente con su sistema de accionamiento.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Leva redonda

Proceso de fabricación

Fundición a la cera perdida de precisión con sol de sílice

Peso

130 g

Material

42CrMo (AISI 4140)

Solicitud

Articulaciones robóticas, accionamientos de transportadores, transmisiones de plataformas elevadoras; indexación precisa bajo cargas alternas

Tratamiento superficial

Perdigones → pulido fino con perdigones de acero; Núcleo Q&T + nitruración por lotes

Tolerancia dimensional

clase CT6

Dureza

>HB350 (después de nitruración, base de proyecto)

Tratamiento térmico

Caja templada y revenida, luego nitrurada

Prueba de niebla salina

No requerido por el cliente

Notas de control de calidad

Permisibles de posmecanizado: cavidad única DIA menor o igual a 0,5 mm, profundidad menor o igual a 0,3 mm, espaciado mayor o igual a 10 mm

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de mecanizado en desbaste y granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: ¿Qué podría causar desviaciones dimensionales en la fundición a la cera perdida y cómo prevenirlas?

R: Las desviaciones dimensionales son el resultado de la contracción del patrón de cera, la deformación de la carcasa o la contracción desigual del metal fundido durante la solidificación. Las desviaciones dimensionales podrían minimizarse compensando los diseños de cera en los diseños iniciales del patrón de cera, optimizando el proceso de formación de la carcasa y controlando las velocidades de enfriamiento de las piezas.

2.P: ¿Qué tipos de cera cumplen mejor los requisitos de la fundición a la cera perdida?

R: Las ceras más utilizadas durante la fundición a la cera perdida incluyen cera de parafina, cera microcristalina y cera sintética. La cera de parafina es barata pero quebradiza, la cera microcristalina posee buena flexibilidad, finalmente la cera sintética ofrece una alta estabilidad dimensional y la encontramos más adecuada para la elaboración de inversión.

3.P: ¿Por qué se precalientan las carcasas de cerámica antes de verterlas?

R: El precalentamiento de la carcasa podría eliminar la humedad residual dentro de la carcasa y mejorar la fluidez del metal. El precalentamiento también podría evitar que la carcasa se agriete por los choques térmicos que podrían ocurrir si el margen de temperatura entre el metal fundido y la carcasa es demasiado grande. Las temperaturas óptimas para el precalentamiento oscilan entre 800 y 1200 grados, la temperatura de precalentamiento se determina dependiendo del tipo de metal que se vierte; por ejemplo, se requieren temperaturas más altas para el acero fundido que tiene un punto de fusión más alto.

 

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